衬布出现后，在很长的时间里，以棉麻等天然纤维为原料的机织服装衬布占据了统治地位，特别是麻质衬布具有透气性好、尺寸稳定性佳等特点，而得以广泛应用。到了19世纪中叶，随着人造纤维技术的发明与应用，一些天然纤维纺纱后的下脚料进入到纺织加工领域，为衬布提供了新的材料来源。1892年，有人从一项美国zhuanli--气流成网机上得到启发，开始研究非织造材料。1920年，德国首次采用羊毛下脚料毛屑等材料生产非织造布并获得成功，随后非织造材料也在美国开始研发，从而丰富了衬布的基材。

       1940年，随着石油化工行业的兴起，高分子化学粘合材料的研发取得了长足的进步，德国率先实现了非织造材料的工业化生产。1942年美国也正式开始了粘合法非织造材料的工业化生产。1950年，德、美、英、日等国相继成立了专业公司，完善并普及了非织造材料的生产与应用。此后，世界上其他一些国家也在非织造材料的设计研发、制造工艺设定和质量控制等方面有了较大突破。至此，服装衬布的纤维原料构成已由原先的以天然纤维为主逐步转变为天然纤维与化学纤维交替使用，同时，粘合剂亦由天然乳胶、粘胶液等转变为以合成乳胶为主，高档非织造衬布不断涌入市场，被广泛用于服装行业。

       至上个世纪七十年代，国外非织造衬布的使用量已经占到衬布领域的60%至70%左右。与此同时，麻布衬、棉花衬和传统的黑炭衬（毛衬）也继续得到完善和应用，各类棉花、涤纶与毛涤混纺衬布也占到一定比例。1930年，德国库夫纳（Kufner）等公司开始研制粘合衬，以适应服装批量化生产需要，并有利于改良服装的造型与使用效果。1954年，英国首先研发局部使用的粘合衬，于1958年取得成功后投入市场应用。1964年，英国思特佛雷库斯公司（British Leicester Godfrey Cousteau Company）推出全面粘合衬，这标志这继服装面料衬、浆布衬、树脂衬之后的第四代衬布--粘合衬正式投入使用。此后这种衬布在欧美乃至全世界迅速推广，七十年代后期，欧洲市场的粘合衬使用量已经占到衬布总量的80%以上。当时在亚洲，日本在粘合缝制法方面处于领先地位。

       我国的服装衬布应用自解放初期至上个世纪七十年代以前，基本上采用天然纤维织物加刮浆和上浆的方式，然后通过熨斗与服装面料烫粘的传统工艺。七十年代后，具有防缩效果的树脂衬布开始在服装工业得到应用，在一定程度上改善了服装衬布质量。1958年我国开始研发非织造材料，1960年后非织造材料上市应用。同事非织造衬布的研制和生产也有了新的突破和进展，使得衬布水平前进了一大步。

       从八十年代起，随着国家“七五”重点科技攻关项目“服装与粘合衬配伍性研究”顺利完成，行业产生了上百项应用成果，我国的服装粘合衬研发取得重要突破。同时，通过引进与消化吸收，粘合性衬布产业化进程得以加快，形成了具有一定规模的生产体系。1990年，衬布的年产量超过1.5亿平方米，比1980年猛增10多倍，当时每年衬布出口已达3500万平方米。此后，我国粘合性衬布质量足部提高，品种不断增加，涂覆方法也日趋齐全、完善，并改变了原先中高档衬布热熔胶原材料完全依赖进口的现象。

      进入二十一世纪后，我国的服装衬布行业继续发展，有了长足的进步。至“十二五”期末，衬布材料行业所属企业已超过500家，这些企业大致可以分为基布、热熔胶、染整、衬布以及设备制造等几大类。其中规模以上企业占到50%以上，年产值已经达到25亿平方米，其中出口约占30%。目前我国已成为事假上较大的服装衬布生产行业，为服装产品品质提升、工艺创新和时尚个性化发展作出积极贡献。