在热熔胶的使用过程中，很多时候会出现胶水不粘的现象，这是因为使用者由于对热熔胶没有深入的了解而导致在生产过程中遇到各种各样的麻烦。下面具体的介绍几个关于如何加强合肥热熔胶粉粘接强度。1、提高耐高温热熔胶粉表面粗糙度：当热熔胶良好地浸润被粘材料表面时（接触角θ<90°），表面的粗糙化有利于提高热熔胶液体对表面的浸润程度，增加热熔胶与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。2、表面处理：由于被粘材料存在氧化层（如锈蚀）、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理，希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的，相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。

热熔胶的各项指标都需要用精密的仪器进行检测，才能够准确地确定这款热熔胶的优劣，这些一般都由第三方检测机构检测，但并不是每个我们都刚好有仪器来辅助检测，热熔胶粉生产厂家教你几种简单的识别热熔胶质量的方法。1.通过他的物理性质：观察热熔胶粒的外观是否有气泡、杂质；2.闻热熔胶粒的气味：是否有刺鼻的气味，如果气味则表示胶粒中的填充物较多或者原材料不合格，属于次品；3.当热熔胶粒是属于同档次、同样属性及应用时，观察合肥热熔胶粉的颜色，通常黄胶优于白胶，因其配方一样，白胶中添加了钛白粉使其颜色改变，但降低了粘度；不过颜色这主要还是看客户的需求，如果对颜色有需求，德宝可以提供颜色定制；

4.用手挤压或用牙齿的咬的力道去感受耐高温热熔胶粉的柔韧性（热熔胶都是环保无毒的材料）；5.将热熔胶熔融化制成2mm厚的适合长度胶带，进行拉伸，是否会出现断裂，判断其内聚力及拉伸力是否达到基本标准；如内含粉状物质过多则表示填料过多或混合不均匀；6.分别将合肥热熔胶粉放置于0℃以下的环境中，保持24h以上的测试后取出，进行敲打若发生断裂现象，则表其耐低温性能差；放置40℃以上（高温胶可提高温度）的环境中，进行长约24小时保持后取出，若胶发软、自粘或粘手则表明胶的软化点偏低；

一般的热熔胶颗粒，我们都知道合肥热熔胶粉是由基体树脂、增粘剂、增塑剂、抗氧剂、填料等常规的原料合成的，单看某些原料是可燃的，但相互进行化学反应后却能使它们的合成物变得不易燃。热熔胶粒对温度敏感，的确，它只接受温度所带来的变化。当耐高温热熔胶粉遇到明火，火苗不断地向热熔胶传递温度，前者就不断地随温度而变化，从融化中不断变稀。要是还不断提高温度，胶水就会从性质变异中不断变黑、变硬，最后变成焦炭。在这整个过程里，热熔胶粒从固态变液态，从液态又变回固态，固然性质在不停变化，但一点也没有体现出其可燃性。