在热熔胶的使用过程中，很多时候会出现胶水不粘的现象，这是因为使用者由于对热熔胶没有深入的了解而导致在生产过程中遇到各种各样的麻烦。下面具体的介绍几个关于如何加强开平CoPES共聚酯热熔胶粘接强度。1、提高耐高温CoPES共聚酯热熔胶表面粗糙度：当热熔胶良好地浸润被粘材料表面时（接触角θ<90°），表面的粗糙化有利于提高热熔胶液体对表面的浸润程度，增加热熔胶与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。2、表面处理：由于被粘材料存在氧化层（如锈蚀）、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理，希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的，相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。

霉菌无处不在，但要是环境卫生，它找不到栖息地的话，也是无法大面积的发霉的。CoPES共聚酯热熔胶生产厂家根据生产配方的不同，其表面的初粘各不相同。初粘好的热熔胶的表面当然会比较容易粘到灰尘、细菌、毛发等，而初粘性很弱的热熔胶的表面也是会粘到其它物质上去的。表面要是真的发霉了，如果不严重的话，可以尝试用毛刷或抹布清理一下。要是大面积的发霉，经过处理后还是在胶体里残留像杂质一样的东西，也可以溶解试一下粘接性能。因为开平CoPES共聚酯热熔胶溶解时的温度很高，一般的物质承受不了那么高的温度都会直接气化掉了，所以霉菌的残留也有可能在溶胶的时候清除掉的。

1. 粘度：影响开平CoPES共聚酯热熔胶流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温度、拉丝、出胶量等。2. 软化点： 热熔胶软化点就是胶变成了流体，具有了流动性的温度。软化点直接影响热熔胶的抗高低温性能。造成软化点高低的原因是：使用的原材料不同，就是材质不同的热熔胶软化点也是不同的。3. 开放时间：影响耐高温CoPES共聚酯热熔胶使用速度、渗通性和粘接强度。4. 固化速度：影响操作适用性、渗通性和粘接强度。5. 亲合力：影响粘接强度。6. 内聚力：影响抗转移性、剥离强度或剪切弦度。7. 热粘力：影响粘接效果。8. 耐温性能：影响最终粘接体系所能承受的温度。9. 设备与工艺和其他基础都会有影响到热熔胶的效果。

1、织物粘贴用热熔胶，耐高温CoPES共聚酯热熔胶以粘接代缝纫可大大减轻制衣劳动强度，且制作的服装精细、合身、结实牢固。用于织物粘贴的热熔胶主要有聚酰胺、聚酪和聚氨酯等类。2、衬布加工用热熔胶，粘接衬布是在织物表面上均匀徐布热熔胶而制成的。使用时，将粘接衬布裁成需要的形状和大小，将其涂有热熔胶的一面与其他织物材料(面料)的背面热压粘接。它衬在服装里层，作为服装的骨架，开平CoPES共聚酯热熔胶简化了服装加工工艺和时间，使服装具有轻盈、美观、舒适、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。